Когда «коробки» недостаточно

К нам регулярно обращаются клиенты, которым недостаточно функциональности для визуализации показателей склада. Заказчики просят настроить систему так, чтобы им было удобно следить за динамикой производительности склада и каждого сотрудника в режиме реального времени или в течение определенного периода.

Для этого мы разработали подсистему «Метрики и показатели» — решение для расширения типовой конфигурации 1С:WMS, которое позволяет представить складские метрики на дашборде в виде графиков и диаграмм.

Визуализация показателей склада может стать эффективным инструментом в работе как линейных сотрудников и менеджеров склада, так и руководителей компании.

• Линейный персонал склада. На складе можно установить монитор, с помощью которого сотрудники будут следить за текущим и предстоящим объемом работ. Кроме того, на экран выводится информация о выработке каждого сотрудника. Это позволяет им поддерживать мотивацию и вносит в работу элемент соревнования и игры. Еще с помощью подсистемы «Метрики и показатели» можно оповещать сотрудников о размере премии посредством SMS или мессенджеров.
• Руководители склада. Подсистема визуализирует прогноз выполнения работ, потребность в кадрах, текущую выработку смены и другие показатели. Основываясь на этой информации, можно принимать управленческие кадровые решения.  
• Директор по логистике. Расширение предоставляет данные об операциях за конкретный период и позволяет анализировать KPI складского комплекса. Такая информация необходима для принятия решений, связанных с изменениями в логистических цепочках склада.

• Технические специалисты, которые занимаются сопровождением решений на базе 1С. Визуализированная информация позволяет:

— анализировать производительность WMS. Для этого в подсистеме есть набор метрик, которые отражают технические показатели конфигурации: активность выполнения индивидуальных заданий, активность пользователей, количество и активность подключенных терминалов, активность рабочих потоков и др.

— следить за показателями работы ИБ. Подсистема «Метрики и показатели» визуализирует параметры, на основе которых можно сделать вывод о состоянии подсистем обмена данными и автоматического складского оборудования. Кроме того, решение дает возможность настраивать оповещения об ошибках в обмене данных.

Расширение позволяет выводить данные о складских процессах на информационную панель в 1С или на дашборды — во втором случае это происходит с помощью ПО для визуализации данных Grafana.

Информация для визуализации поступает из двух источников. Первый — предустановленные в подсистеме шаблоны. Их более 15 и в каждом из них хранится свой тип показателей о выполненных операциях (оборачиваемость товара, динамика емкости, периоды нагрузки в разрезе операций и др.). Пользователи могут выбрать шаблоны, откуда будет выводиться информация на дашборды. Если же нужные показатели не хранятся ни в одном стандартном шаблоне, источником информации выступает WMS, которой можно отправить запрос на получение той или иной информации, а затем сформировать произвольную выборку данных.

Итак, подсистема «Метрики и показатели» может упростить решение большого количества задач, связанных с управлением персоналом, анализом показателей работы склада и обслуживанием ИТ-решений для управления его процессами. Подключить это расширение можно как на этапе внедрения 1С:WMS, так и уже после начала ее использования.

Однако не всегда, когда бизнес просит о доработках, они действительно необходимы.

Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда компании просят модифицировать стандартные функции 1С:WMS. Это может привести к нецелесообразным тратам и увеличению сроков тестирования системы, поэтому перед тем, как задумываться о доработках, мы предлагаем максимально изучить и протестировать стандартные возможности решения.

Один из запросов, которые мы получаем, связан с контролем расхождений товарных остатков в системах WMS и ERP. Рассмотрим, какие задачи в этой области можно закрыть с помощью стандартной функциональности решения, на примере кейса одного из наших клиентов. В 2023 году мы внедряли 1С:WMS на складе сырья компании полного производственного цикла.

До внедрения системы бизнес использовал решение собственной разработки на базе 1С. Компания попросила реализовать во внедряемой 1С:WMS прежнюю схему работы с остатками и обратилась со следующими просьбами.

1. Создать механизм обработки сверки остатков в WMS и ERP.
2. Настроить систему так, чтобы в ней менялись данные об остатках в WMS только тогда, когда поступит сигнал из ERP и ответственный сотрудник проверит их.
3. Настроить отправку задания на пересчет запасов в WMS.
4. Наладить передачу из WMS в ERP данных обо всех остатках.

Когда мы оценили запрос, стало ясно, что 1С:WMS уже предусматривает функциональность, позволяющую компании решить задачи, связанные с контролем расхождений остатков в WMS и ERP:

• Остатки в WMS и ERP уравниваются посредством обмена данными — информация о снижении или увеличении количества остатков поступает из WMS в ERP, благодаря чему данные поддерживаются в актуальном состоянии в обеих системах. Источником данных об остатках является WMS. Сотрудники фиксируют там фактические изменения: поступления и отгрузки товара, изменения его качества, потери и т.п.
• Задание на пересчет запасов генерируется автоматически, когда происходит событие, после которого это необходимо, например, возникает проблема при отборе (в ячейке не оказалось нужного количества товара) или поступает отрицательный ответ на запрос системы о подтверждении нулевого остатка.
• Высылать данные обо всех остатках из WMS в ERP не обязательно, достаточно передавать только расхождения и изменения, зафиксированные в WMS. Если WMS фиксирует потерю одной коробки, то ERP не надо отправлять информацию о товарных остатках всех 20 тысяч наименований. Периодичность, с которой WMS отправляет данные об отклонениях, определяет актуальность данных в ERP. При этом важно подобрать оптимальную частоту, с которой это будет происходить.
• В 1С:WMS реализован механизм контроля и обработки расхождений по принципу «виртуальный склад до выяснения». Все отклонения и расхождения остатков отмечаются и накапливаются в регистре расхождений, а в дальнейшем фиксируются при помощи акта сверки и передаются в ERP.

Компания последовала нашему совету использовать встроенную функциональность 1С:WMS для контроля расхождений остатков и для проверки возможностей системы решила провести две тестовые инвентаризации.

До внедрения 1С:WMS сотрудники склада проводили инвентаризацию, видя плановое количество остатков, что давало возможность работникам ввести фактическое количество товара без пересчета. После внедрения решения режим инвентаризации изменился: сотрудникам предлагалось пересчитать всё, что есть в ячейке, и сообщить результат системе, которая сопоставит фактические показатели с плановыми.

После двух инвентаризаций компания пришла к следующим выводам:

• скорость пересчета возросла за счет того, что сотрудники склада постепенно осваивают технику и учатся работать в системе;
• контролировать остатки и расхождения стало проще — функциональность 1С:WMS позволяет отслеживать операции с запасами;
• ERP стала своевременно получать и обрабатывать данные по остаткам и расхождениям;
• функциональность для контроля остатков и расхождений позволяет сотрудникам склада эффективно контролировать товарные запасы.

Пример показывает, что прежде чем начинать дорабатывать систему, стоит разобраться в возможностях решения и понять, позволяют ли они адаптировать его под специфику бизнеса компании. Каждая доработка влечет за собой вложения на ее реализацию, тестирование и исправление ошибок, поэтому для автоматизации складских процессов мы рекомендуем максимально использовать стандартную функциональность 1С:WMS.